V primerjavi z večino materialov jeklenega in litega železa ima aluminij številne pomembne značilnosti v fizikalnih lastnostih: moč in trdota sta veliko višja od čistega aluminija, vendar je nižja od jekla, rezalna sila je manjša, toplotna prevodnost pa dobra.
Ker aluminijasta zlitinaCNC obdelava je mehka, plastika, enostavna za orodje, na orodju se oblikuje Bue, na rezilu pa se lahko pojavi varjenje med rezanjem, kar povzroči, da orodje izgubi sposobnost rezanja, kar vpliva na natančnost obdelave in hrapavost površine. Poleg tega ima aluminij velik koeficient toplotne ekspanzije, rezanje toplote pa lahko zlahka povzroči toplotno deformacijo obdelovanja in zmanjša natančnost obdelave.
Če povzamemo, je zelo pomemben izbor rezanja tekočine za obdelavo CNC aluminijeve zlitine, dobro mazanje, hlajenje, filtracijo in preprečevanje rje pa je treba zagotoviti. Zato rezalna tekočina zaAluminijasta obdelava CNCse razlikuje od navadne rezalne tekočine in je ključnega pomena, da izberete pravo tekočino za rezanje.
V skladu s pogoji obdelave CNC z aluminijevo zlitino in natančnimi zahtevami je treba izbrati različne rezalne tekočine. Ker bo obdelava CNC s hitro hitrostjo ustvarila veliko toplote, na primer rezanja in vrtanja visoke hitrosti, če se toplote, ki se nastaja v času rezalne tekočine v času, se bo pojavila tudi lepljenje, in celo bue bo resno vplivalo na hrapavo obdelavo in življenjsko dobo obdelovanja obdelovanja, ki bo vplivala tudi na delovno silo, ki bo vplivala tudi na delo obdelovalnega dela, ki bo vplivala tudi na delovno silo, ki bo vplivala tudi na delo obdelovanja obdelovanja, ki bo vplivala tudi na delo obdelovanja, ki bo vplivala tudi na delo obdelovanja, ki bo vplivala tudi na delovno silo. Zato mora izbira rezalne tekočine upoštevati svojo mazivo in hlajenje.
Za brušenje je čips za brušenje zelo majhnih, med postopkom brušenja pa bo nastalo veliko toplote. Treba je upoštevati tako mazanje kot hladilno delovanje rezalne tekočine in filtracijo rezalne tekočine. Če je izbrana viskoznost rezalne tekočine prevelika, čipov ni mogoče odložiti ali filtrirati in bo opraskal površino območja obdelave obdelovanca, ko kroži hladilno tekočino in s tem vpliva na obdelavo površinske zaključke. Zato je izbran za ultrafinsko brušenje za mletje ali mletje z nizko viskoznostjo ali polsintetično rezalno tekočino za mletje in mletje.
Pri izbiri rezalne tekočine je treba poleg upoštevanja mazalnih in hladilnih lastnosti rezalne tekočine upoštevati tudi korozijsko odpornost, stroške in enostavno vzdrževanje rezalne tekočine. Rezanje olja je enostavno izbrati relativno nizko viskozno aditiv za proti trenju, ki lahko doseže trenje mazanja in dobro hlajenje in enostavno filtracijo. Vendar ima rezanje olja težave z nizko bliskavico, velik dim med rezanjem visoke hitrosti, faktor visokega tveganja, hitra hlapnost in ustrezno visoke uporabniške stroške. Zato je treba čim več tekočine za rezanje v vodo, kar je mogoče, kadar dopuščajo pogoji.
Za obdelovalne tekočine na vodni osnovi je bolj pomembno upoštevati preprečevanje rje. Pogosto uporabljeni zaviralci rje na vodni osnovi so aluminijasti silikatni in fosfatni estri. Za dolgoročno obdelavo obdelovancev je zaviralec rezalne fosfatne estere za fosfatno ester enostavno uporabljati med obdelavo. Kot silicijev material dolgotrajna kontaktna korozija z aluminijem proizvaja črne "silicijeve lise". PH vrednost rezalne tekočine se vzdržuje nad 8-10. Če rje ni dobra, se aluminijasti materiali zlahka korodirajo v alkalnih pogojih. Zato morajo biti topne rezalne tekočine dobre aluminijaste korozijske odpornosti.
