Storitve brizganja

Morate hitro preizkusiti trg z deli v majhnih količinah?
Ali želite ustvariti velike količine proizvodnih delov?
Potem ne morete zgrešiti z našimi storitvami brizganja.
V podjetju Tinheo izdelujemo visokokakovostne prototipne letvice iz aluminijastih kalupov s hitrim časom izdelave.
Naše stranke lahko hitro preizkusijo svoje modele glede izdelave in funkcionalnosti.
Nudimo tudi brizganje kovine ali plastike za vaše potrebe proizvodnje velikih količin.

Ali potrebujete hitro orodje, izdelavo kalupov za množično proizvodnjo ali brizganje za končno uporabo z majhnimi tolerancami?
Naša ekipa izkušenih strokovnjakov lahko ponudi stroškovno učinkovito rešitev na vsaki stopnji.
izdelki za brizganje

Prednosti brizganja s Tinheo

Ponudnikov brizganja je ogromno. Zakaj bi morali izbrati nas za svojega dobavitelja za brizganje? Tukaj so trije glavni razlogi:

1. Izkušeni inženirji
Naši inženirji za brizganje imajo bogate izkušnje po upravljanju na tisoče projektov; na katere koli dele naletijo, lahko takoj dobijo pravilne parametre.

2. Napredne zmogljivosti
Z uporabo uvoženih strojev in strojev za brizganje vrhunskih lokalnih znamk lahko naredimo najbolj natančne modele.

3. Neomejene zmogljivosti

Poleg naših lastnih zmogljivosti smo zgradili močna omrežja z našimi partnerji. Celoten vozni park strojev za brizganje kovin in plastike, od 10 do 1000 ton, je pripravljen za vaša naročila brez odlašanja.

Naše zmogljivosti brizganja

V podjetju Tinheo naša izkušena ekipa proizvaja brizgane dele najvišje kakovosti. Brizganje uporabljamo skupaj z našimi zmožnostmi hitrega orodja, kar nam omogoča hitro in učinkovito ustvarjanje podrobnih kovinskih ali plastičnih delov za brizganje po meri.

Naša tehnologija brizganja nam omogoča uporabo široke palete materialov in zaključkov, ki ustrezajo potrebam katere koli industrije ali uporabe.

Tukaj je nekaj možnosti, med katerimi lahko izbirate:



Storitve brizganja plastike po meri

Najbolj priljubljen postopek brizganja po meri, termoplast, je primeren za potrošniške izdelke, avtomobilske komponente in številne druge aplikacije.


Storitve oblikovanja tekoče silikonske gume

Brizganje s tekočim silikonom je idealno za ustvarjanje detajlnih delov, odpornih na temperaturo, iz duroplastnega tekočega silikona, samega ali v povezavi s prelivanjem.


Storitve brizganja kovin

Primerno za majhne in podrobne kovinske dele, je brizganje kovin stroškovno učinkovito v velikih količinah in porabi manj materiala kot CNC obdelava.

Dodatne možnosti brizganja

Poleg osnovnih storitev brizganja nudimo tudi dve različici postopka - prelivanje in vstavljanje. Oboje je lahko koristno v posebnih situacijah.

Prevlivanje

Prelivanje uporablja brizganje za ustvarjanje dela iz več materialov. Ta postopek doda brizgano plast materiala preko obstoječega brizganega obdelovanca. S postopkom prelivanja nastanejo kemično povezani deli, izdelani iz različnih materialov.
Metoda prelivanja je pogosto cenejša in učinkovitejša od drugih proizvodnih pristopov, ki zahtevajo ločeno ustvarjanje in sestavljanje materialnih delov. S postopkom je mogoče izdelati tudi večplastne dele iz nič ali obstoječim plastičnim delom in orodjem dodati odporen zunanji sloj, kar zagotavlja robustno zunanjost. Zobne ščetke, sestavljene iz trdnega plastičnega ohišja in gumiranega oprijema, so primer prelitega izdelka.

Insert Molding

Vlivanje vložkov je podobno prelivanju, vendar substrat ni nujno plastičen in ni nujno, da se proizvaja z brizganjem. Na primer, oblikovanje vložkov se lahko uporabi za dodajanje plastične prevleke montažnemu kovinskemu delu.

Običajni deli, narejeni z vložkom, vključujejo ostra ročna orodja, kot so skalpeli, ki so sestavljeni iz kovinskega rezila, delno nameščenega v plastičnem ročaju. Oblikovanje vložkov se pogosto uporablja tudi za izdelavo vložkov, ki vključujejo puše, sponke in pritrdilne elemente.

Materiali za brizganje plastike
Acetal polioksimetilen (POM)
Akrilonitril butadien stiren (ABS)
Najlon 66 (PA66)
Polnjen s steklom, poliamid (PA-GF)
Polietilen visoke gostote (HDPE)
Polietilen nizke gostote (LDPE)
Polibutilen tereftalat (PBT)
Polikarbonat (PC)
Polikarbonat, polnjen s steklom (PC-GF)
ABS polikarbonat (PC-ABS)
Polietilen tereftalat (PET)
Polimetil metakrilat (akril) (PMMA)
Polifenilen sulfid (PPS)
Polipropilen (PP)
Polistiren (PS)
Polistiren + polifenil etri (PS-PPE)
Termoplastični elastomer (TPE)
Termoplastični vulkanizati (TPV)





Možnosti končne obdelave

Poliranje
Tampotisk
Pregledovanje svile
Barvno barvanje po meri
Laserska končna obdelava
Toplotno vstavljanje
Končna obdelava teksture

Pogoste aplikacije

Proizvodni proces z brizganjem se uporablja za izdelavo delov za številne industrije in aplikacije, vključno z:
Medicinske naprave
Avtomobilizem
Aerospace
Elektronski
Pakiranje
Posode za hrano
igrače
Plastični prototipi

Kaj je brizganje?

Postopki brizganja izdelujejo plastične dele z brizganjem staljene plastike – običajno termoplasta – v kalupe za brizganje kovin, običajno izdelane iz jekla ali aluminija.

Stroj dovaja surovino v sam kalup, kar je dejansko negativni odtis končnega dela, ki je sestavljen iz dveh delov: injekcijskega (A) kalupa in ejektorskega (B) kalupa.

Prostor med obema deloma je votlina kalupa, v katero se vbrizga material.

Čeprav so zmožni izdelati široko paleto delov, imajo kalupi za brizganje nekatere konstrukcijske omejitve. Plastični brizgani deli morajo imeti ozke stene. Izogibati se morajo previsnim elementom in imeti določeno stopnjo ugreza (zožene stranice), tako da se oblikovani del lahko izvrže iz kalupa.

Brizganje se uporablja predvsem za plastiko in termoplaste. Termoplasti so polimeri, ki se pri povišani temperaturi zmehčajo (takrat jih je mogoče prosto vbrizgati v kalup) in se nato po ohlajanju vrnejo v trdno stanje. Brizganje deluje tudi z duroplasti, ki jih je mogoče utrditi v trdno snov, vendar jih ni mogoče stopiti nazaj v tekočino. Manj pogosti so elastomeri.

Kaj je postopek brizganja?

Brizganje je najbolj priljubljen proizvodni postopek za izdelavo plastičnih delov. Brizganje je najbolj priljubljen proizvodni postopek za izdelavo plastičnih delov. Stroj za brizganje iz surovega plastičnega materiala in različnih kalupov lahko izdela veliko različnih delov, velikih in majhnih, vzdržljivih ali za enkratno uporabo, za številne industrije in aplikacije. Kako torej deluje brizganje?

Brizganje je proces oblikovanja – Brizganje je postopek oblikovanja – namesto subtraktivnega (rezalnega) postopka, kot je CNC obdelava ali aditivni postopek, kot je 3D-tiskanje – ki uporablja kalup kot oblikovalno napravo. Postopek je primeren za materiale, kot so termoplasti, ki se segrevajo, dokler ne dosežejo staljenega stanja, nato pa se vbrizgajo v kovinski kalup, kjer se ohladijo in prevzamejo obliko notranjosti ali votline kalupa. Preprosta razlaga:

Postopek brizganja lahko razdelimo na štiri stopnje: taljenje materiala, vbrizgavanje v kalup, hlajenje materiala (ali pustite, da se ohladi), dokler se ne strdi, nato pa izmet končnega dela iz kalupa. Preprosto povedano:

01 Stopite
02 Vbrizgajte
03 Kul
04 Izvrzi

Podrobna razlaga:

Načeloma je brizganje razmeroma lahko razumljiv proces. Izvedba pa je nekoliko bolj zapletena.

Brizganje se začne z vlivanjem pelet (granul) iz plastičnega materiala v lijak. Ti peleti se nato premaknejo iz lijaka v sod in segrejejo, dokler ne dosežejo staljenega stanja.

Stopljeni material se nato z vrtljivim vijakom potisne skozi cev, dokler ni dovolj materiala blizu izstopne točke iz cevi, da napolni kalup. Ta količina materiala je znana kot strel.

Po prehodu skozi protipovratni ventil se sunek tekočega materiala potisne iz cevi v kanal v kalupu, imenovan smreka, nato skozi mrežo manjših kanalov, imenovanih tekači, in v votlino kalupa. Ti tekači so običajno organizirani za dostavo materiala na prava področja kalupa z ustrezno silo.

Material se takoj začne ohlajati in strjevati, ko pride v kalup. Hlajenje je mogoče pospešiti tudi s hladilnimi linijami okoli kalupa, napolnjenega s krožečo vodo.

Ko se material ohladi in strdi, operater odpre kalup in oblikovani del se lahko nato izvrže. Odvisno od togosti plastičnega materiala lahko uporaba ejektorskih zatičev pomaga odstraniti plastični del iz kalupa, ne da bi ga zlomili.

Ulivnik in vodilo sta odrezana z dela – včasih pustita majhno sled – preden je oblikovani del pripravljen za naknadno obdelavo ali dostavo.

Koraki za pridobivanje brizganih delov

Pri vsakem projektu brizganja je treba sprejeti ključne odločitve, preden se začne postopek brizganja. Potek dela pogosto poteka takole:

1. Izberite material: Izbira materiala je prvi korak pri pripravi na brizganje. Oblikovalci izdelkov bodo pri načrtovanju novega izdelka običajno upoštevali specifične materiale za brizganje. In če niso prepričani, je izdelava hitrih prototipov najboljši način za preizkušanje različnih materialnih možnosti.

2. Potrdite količino: ključno je, da se na začetku pogovorite o predlaganem številu oblikovanih delov, ki jih je treba proizvesti. Število posnetkov bo določilo vrsto uporabljenega kalupa: prototipni kalup ali kalup za velikoserijsko proizvodnjo.

3. Analiza toka kalupa: programska oprema za analizo toka kalupa za brizganje zagotavlja poročilo o simulaciji. Poročilo napoveduje dejavnike, kot sta deformacija delov in učinkovitost hladilnih kanalov, in na koncu pomaga proizvajalcem preprečiti napake. V primeru negativnega poročila se lahko dizajn spremeni, da se izboljša postopek brizganja.

4. Ustvarite kalup: izdelava kalupov je specializiran postopek. Dandanes se kalupi pogosto izdelujejo s CNC obdelavo in EDM, saj lahko ti postopki hitro proizvedejo zelo podrobne kovinske kalupe.

5. Ustvarite letve: Ko je kalup pripravljen za uporabo, se lahko začne postopek brizganja, kot je razloženo v poglavju »Kaj je postopek brizganja?« razdelek.

Prednosti brizganja

Brizganje je odlična možnost za obsežno proizvodnjo plastičnih delov in komponent. Navsezadnje obstaja razlog, zakaj ga toliko visokotehnoloških podjetij po vsem svetu uporablja za proizvodnjo delov. Toda zakaj je brizganje tako priljubljeno?

No, tukaj je nekaj njegovih največjih prednosti:

Učinkovitost

Postopek brizganja v kalup je zelo učinkovit, kar omogoča hitro izdelavo velikih naročil.

Vrhunski detajl

Visok tlak vbrizgavanja zagotavlja, da stopljeni material doseže vsako špranjo kalupa, preden se strdi. To inženirjem omogoča, da v svoje načrte vključijo zapletene geometrije in zapletene elemente.

Cenovna dostopnost

Hitra in učinkovita proizvodnja zagotavlja nizke stroške na kos, medtem ko velike količine proizvodnje ustvarjajo dodatno ekonomijo obsega. Aluminij, stroškovno učinkovit in lahko dostopen material, se lahko uporablja za orodja za brizganje za nadzor stroškov.

Velikoserijska proizvodnja

Brizganje z jeklenimi kalupi lahko olajša velikoserijsko proizvodnjo delov v milijonih.

Visoka natezna trdnost

Brizgano uliti deli se lahko ojačajo z dodajanjem polnil v tekočo smolo, kar izboljša natezno trdnost.

Končna obdelava, pripravljena za uporabo. S pravilno obdelavo brizgani deli pridejo iz kalupa z gladko končno obdelavo, ki ne zahteva nadaljnjega izpopolnjevanja.

Pogosta vprašanja o brizganju

Katero plastiko lahko uporabite pri brizganju?

Brizganje lahko uporablja skoraj vse vrste plastike, ki jih je mogoče kombinirati. Zaradi vsestranskosti brez primere je brizganje tako priljubljeno in primerno za nekatere najzahtevnejše industrije na svetu. Na tej strani si lahko ogledate izbor razpoložljivih materialov in zaključkov naših servisnih ročajev za brizganje.

Kakšen je postopek za brizganjem?

Plastični peleti se stopijo in nato v tekoči obliki vstavijo v kalupno orodje, kjer se ohladijo in prevzamejo želeno obliko. Postopek omogoča visoko natančnost in ozke tolerance, ker ga je mogoče vsakič natančno ponoviti. Zakaj naj uporabljam brizganje?

Brizganje je eden izmed cenovno najugodnejših načinov izdelave velikih količin delov, zlasti za večje proizvodne serije. Čeprav lahko načrtovanje in izdelava kalupa traja nekaj časa, postane postopek zelo dostopen in učinkovit.
Kako hitro lahko izdelate dele z brizganjem?

Prvi korak v naši storitvi brizganja je oblikovanje orodja za brizganje. Kako dolgo bo to trajalo, je odvisno od kompleksnosti vašega projekta. Običajna časovnica je lahko kratka od enega tedna do nekaj mesecev.