Storitve CNC obdelave

TinheovoCNC obdelavastoritve vam nudijo natančno izdelavo plastičnih in kovinskih delov v poljubnem obsegu. Specializirani smo za večosno rezkanje, struženje, EDM, površinsko brušenje, lasersko graviranje in še veliko več. Poleg tega ste prepričani, da bodo vse surovine ustrezale vašim natančnim specifikacijam zaradi našega najboljšega laboratorija za testiranje in preverjanje v razredu. To je eden od mnogih razlogov, zakaj smo prednostni dobavitelj podjetij svetovnega razreda za njihove najzahtevnejše projekte CNC obdelave.

CNC obdelavaje široka proizvodna kategorija, ki vključuje veliko različnih računalniško vodenih procesov, kjer se surovine selektivno odstranijo v natančnih količinah, da se proizvede skoraj končna oblika delov. Zato velja za subtraktivno, v nasprotju z aditivno proizvodnjo ali 3D-tiskanjem. Standardni CNC obdelovalni postopki vključujejo rezkanje, struženje, površinsko brušenje in obdelavo z električnim praznjenjem (EDM), čeprav obstajajo tudi druge specializirane aplikacije. Kadarkoli je stroj digitalno krmiljen, mora biti vedno na voljo datoteka 3D CAD zasnove dela, ki se uporablja za programiranje premikov stroja.
CNC obdelava se uporablja na številnih običajnih kovinah, kot so aluminij, medenina, mehka in nerjavna jekla, magnezij in titan. Lahko se uporablja tudi na trdih ali tehničnih plastičnih smolah. Vsak dan ga uporabljamo za izdelavo ne samo končnih delov, ampak tudi za orodja in matrice, ki se uporabljajo za brizganje plastike in tlačno litje.
Zaradi zanesljivosti in natančnosti, ki ju zagotavljajo sodobna orodja, nadzorovana s sofisticirano programsko opremo, je CNC obdelava idealna rešitev za hitro izdelavo prototipov in obseg proizvodnje za izdelavo kompleksnih delov za končno uporabo z zelo ozkimi tolerancami.
Ena od velikih prednosti CNC obdelave je njena vsestranskost. Je zelo prilagodljiv in prilagodljiv številnim oblikam in velikostim delov, in ker ni potrebe po fiksnem orodju, je en del mogoče izdelati enako enostavno kot tisoč. CNC obdelane komponente so polne trdnosti in imajo odlično površinsko obdelavo. Lahko se odločite, da jih daste v uporabo takoj ali pa jih dodatno obdelate z dodatnimi obdelavami, kot so galvanizacija, poliranje, eloksiranje, barvanje in drugo.
Prednosti storitev CNC obdelave za razvijalce izdelkov
Storitve CNC strojne obdelave pri Star Rapidu imajo številne prednosti za razvoj izdelkov, zaradi katerih je lahko idealna rešitev ne le za hitro izdelavo prototipov, temveč tudi za množično proizvodnjo. Tukaj je tisto, kar morate upoštevati.

Hitro odstranjevanje velikih količin kovine in plastične smole tehnične kakovosti
Zelo natančen in ponovljiv
Odlično za izdelavo kompleksnih geometrij
Vsestranski
Primerno za veliko različnih vrst substratov
Razširljive količine od 1 do 100.000
Nizka naložba v orodje in stroške priprave
Hiter preobrat
Deli so s polno trdnostjo in jih je mogoče takoj dati v uporabo
Odlična površinska obdelava
Enostavno prilagodite

Delamo s široko paleto materialov iz plastike in kovinskih zlitin, vključno z magnezijem, mehkim in nerjavnim jeklom, aluminijem, medenino in titanom ter trdimi plastičnimi smolami tehničnega razreda. Ti materiali so del našega standardnega inventarja in jih je mogoče takoj dobiti pri zanesljivih prodajalcih, ki smo jih temeljito preverili in odobrili. Poleg tega lahko zagotovimo tudi posebne materiale, kot so super trde zlitine – samo pogovorite se z našimi inženirji, da izveste, kako lahko izpolnimo vaše potrebe.

Najpomembneje je, da zagotovimo, da vaši CNC strojno obdelani deli izpolnjujejo vse regulativne zahteve, imamo laboratorij za inšpekcijo vhodnih materialov, kjer uporabljamo sofisticirane instrumente za analitično testiranje z ramansko spektroskopijo za potrditev natančnih kemičnih in fizikalnih lastnosti vseh surovin. Za vaš mir ne prepuščamo ničesar naključju. CNC materiali: Kako izbrati prave materiale za CNC obdelavo

Ena od velikih prednosti uporabe CNC obdelave je njena vsestranskost. To je zato, ker natančno CNC rezkanje in struženje uspešno deluje z zelo široko paleto surovin za izdelavo končnih delov. To daje oblikovalskim inženirjem veliko možnosti, ko gre za ustvarjanje prototipov in komercialnih izdelkov.
Večina CNC struženih in rezkanih delov je izdelanih iz kovine. To je zato, ker je kovina močna in toga ter lahko prenese hitro odstranjevanje materiala, ki ga povzročajo sodobna orodja. Najprej si oglejmo najpogostejše kovine, ki se uporabljajo za CNC obdelavo.

V tem razdelku boste spoznali različne običajne kovinske materiale, ki so dragoceni za CNC obdelavo. Te materiale smo našteli spodaj.

To je najpogostejši aluminij za splošne namene, ki se uporablja za CNC obdelavo. Glavni legirni elementi so magnezij, silicij in železo. Kot vse aluminijeve zlitine ima dobro razmerje med trdnostjo in težo in je naravno odporen proti atmosferski koroziji. Druge prednosti tega materiala so, da ima dobro obdelovalnost in CNC obdelovalnost, da ga je mogoče variti in anodizirati, njegova široka dostopnost pa pomeni, da je ekonomičen.
Ko je toplotno obdelan na temperaturo T6, ima 6061 znatno višjo mejo tečenja kot žarjeni 6061, čeprav je cena nekoliko višja. Ena od pomanjkljivosti 6061 je slaba odpornost proti koroziji, kadar je izpostavljen slani vodi ali drugim kemikalijam. Prav tako ni tako močna kot druge aluminijeve zlitine za zahtevnejše aplikacije.
6061 je material, ki se običajno uporablja za avtomobilske dele, okvirje koles, športno opremo, nekatere komponente letal in okvirje za vozila RC.

7075 je višja kakovost aluminija, legirana predvsem s cinkom. Je ena najmočnejših aluminijevih zlitin, ki se uporabljajo pri strojni obdelavi, z odličnimi lastnostmi trdnosti in teže.
Zaradi trdnosti tega materiala je povprečna obdelovalnost, kar pomeni, da se pri hladnem oblikovanju rad povrne v prvotno obliko. 7075 je prav tako primeren za strojno obdelavo in eloksiran.
Visokokakovostni oporniki za šotore MSR so izdelani iz aluminija 7075-T6.
7075 je pogosto utrjen na T6. Vendar je to slaba izbira za varjenje in temu se je v večini primerov treba izogibati. 7075 T6 redno uporabljamo za izdelavo orodij za brizganje plastike. Uporablja se tudi za visoko trdno rekreacijsko opremo za plezanje v gorah, pa tudi za avtomobilske in vesoljske okvirje ter druge obremenjene dele.

Medenina je zlitina bakra in cinka. Je zelo mehka kovina in jo je pogosto mogoče obdelati brez mazanja. To je material, ki je zelo uporaben tudi pri sobni temperaturi, zato pogosto najde aplikacije, ki ne zahtevajo velike trdnosti. Obstaja veliko vrst medenine, v veliki meri odvisno od odstotka cinka. Ko se ta odstotek poveča, se odpornost proti koroziji zmanjša.
Medeninasta kladiva so gosta, neiskreča in mehka.
Medenina ima visoko poliranje, ki je zelo podobno zlatu. To je razlog, da ga pogosto najdemo v kozmetičnih aplikacijah. Medenina je električno prevodna, vendar nemagnetna in jo je mogoče zlahka reciklirati.

Medenino je mogoče variti, vendar se najpogosteje spaja z nizkotemperaturnimi postopki, kot sta spajkanje ali spajkanje. Druga značilnost medenine je, da se ne iskri ob udarcu z drugo kovino, zato se uporablja za orodja v potencialno eksplozivnih okoljih. Zanimivo je, da ima medenina naravne protibakterijske in protimikrobne lastnosti in njeno uporabo v zvezi s tem še preučujejo.
Medenina je pogosta v vodovodnih napeljavah, dekorativnem okovju za dom, zadrgah, pomorskem okovju in glasbilih.

Magnezij AZ31 je zlitina z aluminijem in cinkom. Je do 35 % lažji od aluminija, z enako trdnostjo, vendar je tudi nekoliko dražji.
Ohišje tega fotoaparata je bilo tlačno ulito z magnezijem.
Magnezij je material, ki ga je enostavno obdelovati, vendar je zelo vnetljiv, zlasti v obliki prahu, zato ga je treba obdelovati s tekočim mazivom. Magnezij lahko anodiziramo, da izboljšamo njegovo odpornost proti koroziji. Prav tako je zelo stabilen kot konstrukcijski material in je odlična izbira za tlačno litje.

Magnezij AZ31 se pogosto uporablja za komponente letal, pri katerih sta najbolj zaželeni majhna teža in visoka trdnost, najdemo pa ga lahko tudi v ohišjih za električna orodja, ohišjih prenosnikov in ohišjih fotoaparatov.

Obstaja veliko vrst nerjavečega jekla, tako imenovanega zaradi dodatka kroma, ki pomaga preprečevati oksidacijo (rje). Ker so vsa nerjavna jekla videti podobna, je treba biti zelo previden pri testiranju vhodnih surovin s sodobno meroslovno opremo, kot so detektorji OES, da potrdimo značilnosti jekla, ki ga uporabljate za strojno obdelavo.

V primeru 303 je dodano tudi žveplo. To žveplo pomaga narediti 303 najlažje strojno obdelano nerjavno jeklo, vendar tudi nekoliko zmanjša njegovo zaščito pred korozijo.
303 ni dobra izbira za hladno oblikovanje (upogibanje), niti ga ni mogoče toplotno obdelati. Prisotnost žvepla tudi pomeni, da ni dober kandidat za varjenje. Ima sicer odlične obdelovalne lastnosti, vendar je treba paziti na hitrosti/pomike in ostrino rezalnih orodij.
303 se pogosto uporablja za nerjavne matice in vijake, priključke, gredi in zobnike. Vendar pa se ne sme uporabljati za armature za mornarice.

To je najpogostejša oblika nerjavečega jekla, ki jo najdemo v številnih potrošniških in industrijskih izdelkih. To se pogosto imenuje 18/8 in se nanaša na dodatek 18 % kroma in 8 % niklja k zlitini. Zaradi teh dveh elementov je ta obdelovalni material še posebej trden in nemagneten.
304 je material, ki ga je enostavno strojno obdelati, vendar ga je za razliko od 303 mogoče variti. Prav tako je bolj odporen proti koroziji v večini običajnih (nekemičnih) okolij. Za strojnike naj bo obdelan z zelo ostrimi rezalnimi orodji in ne onesnažen z drugimi kovinami.
Vijaki, matice in druga pritrdilna oprema je pogosto izdelana iz nerjavečega jekla 304.
Nerjaveče jeklo 304 je odlična izbira materiala za kuhinjske dodatke in jedilni pribor, rezervoarje in cevi, ki se uporabljajo v industriji, arhitekturi in avtomobilski opremi.
Čeprav je možno brizgati plastiko Ultem, smo za ta projekt uporabili CNC rezkanje in struženje. To je zato, ker je stranka potrebovala le nekaj delov in smo jih morali izdelati hitro, hkrati pa ohraniti ozke tolerance.

Zaradi dodatka molibdena je 316 še bolj odporen proti koroziji, zato se pogosto šteje za nerjaveče jeklo za mornarje. Prav tako je trden in enostaven za varjenje.
Za izdelavo tega obeska za čoln je bilo uporabljeno nerjaveče jeklo 316.
316 se uporablja v arhitekturni in pomorski opremi, za industrijske cevi in ​​rezervoarje, avtomobilske obloge in kuhinjski jedilni pribor.

To je običajen razred mehkega jekla, tj. ni nerjavno. Običajno je cenejši od nerjavečega jekla, a precej močnejši in trši. Enostaven je za strojno obdelavo in varjenje ter ga je mogoče utrditi in toplotno obdelati za različne trdote.
Ogljikovo jeklo lahko prenese ponavljajoče se udarce s kladivom
Jeklo 1045 (v evropskem standardu C45) se uporablja v številnih industrijskih aplikacijah za matice in vijake, zobnike, gredi, ojnice in druge mehanske dele, ki zahtevajo višjo stopnjo žilavosti in trdnosti kot nerjavno jeklo. Uporablja se tudi v arhitekturi, a če je izpostavljen okolju, bo običajno površinsko obdelan, da prepreči rjo.

Titan je dobro znan po visoki trdnosti, majhni teži, žilavosti in odpornosti proti koroziji. Lahko ga varimo, pasiviramo in anodiziramo za večjo zaščito in izboljšamo njegov videz. Titan se ne polira posebno dobro, je slab prevodnik elektrike, a dober prevodnik toplote. To je težek material za strojno obdelavo, zato je treba uporabljati samo posebne nože. Ta nadomestni kolčni sklep in vtičnica sta bila 3D natisnjena iz titana Titan je na splošno biološko združljiv in ima zelo visoko tališče. Čeprav je dražji od drugih kovin v komercialni obliki, je to material, ki se uporablja pri strojni obdelavi in ​​ga je v zemeljski skorji dejansko zelo veliko, vendar ga je težje prečistiti. Titan se dobro obnese za 3D kovinsko tiskanje s prašno posteljo. Uporablja se na najzahtevnejših vesoljskih, vojaških, biomedicinskih in industrijskih področjih, kjer se dobro upira vročini in jedkim kislinam.

Plastične smole, ki se uporabljajo za CNC rezkanje in struženje, morajo biti dovolj toge, da obdržijo svojo obliko, medtem ko so vpete v primež ali vpenjalo. To je en pomislek, ki zoži področje razpoložljivih materialov. Naslednje vrste plastične smole so se skozi leta izkazale, ker so stabilne, močne, enostavne za strojno obdelavo in proizvajajo odlične končne dele in prototipe.

ABS je odlična izbira za CNC obdelavo. ABS je močna plastika, odporna na udarce, ki je odporna tudi na kemikalije in električni tok.
ABS je enostaven za barvanje, zato daje dobre kozmetične rezultate. Zaradi svoje vsestranskosti in trdnosti je najpogostejša plastika, ki jo uporabljamo za hitro izdelavo prototipov. Med mnogimi drugimi aplikacijami ga boste našli v avtomobilskih komponentah, električnih orodjih, igračah in športni opremi. ABS je cenejši od druge inženirske plastike, kot sta PEEK ali Ultem, vendar ne vzdrži visokih temperatur dlje časa.

Najlon ima veliko enakih zaželenih lastnosti kot ABS. Ima večjo natezno trdnost, zato jo uporabljamo za blago in vrv. Najlonske in ABS smole se pogosto mešajo skupaj s steklenimi vlakni, da se izboljšajo njihove želene lastnosti. Najlon lahko nadomesti številne mehanske dele in ker ima dobro površinsko mazanje, se uporablja za premikanje zobnikov in drsnih komponent. Ena pomanjkljivost najlona je, da sčasoma absorbira vlago, zato ni primeren za uporabo v morju. Poleg tega je med obdelavo lahko težko za rezalna orodja.

PMMA je trda, prozorna smola, ki se uporablja kot nadomestek za steklo ali pri izdelavi drugih prozornih optičnih delov. Odporen je na praske, vendar je manj odporen na udarce kot polikarbonat. Ena od prednosti PMMA je, da ne vsebuje bisfenola A, zato se lahko uporablja za shranjevanje hrane. Po strojni obdelavi ima akril megleno, mat površino. Površino lahko obdelamo s parnim poliranjem, ki ga izvajamo pri Star Rapidu, da postane optično čista. Ena stvar, ki se je morate zavedati pri akrilu, je, da je dovzeten za toplotno deformacijo, zato ga je treba pred strojno obdelavo razbremeniti. PMMA se uporablja za zaslone, svetlobne cevi, leče, prozorna ohišja, shranjevanje hrane in za zamenjavo stekla, če trdnost ni problem.

PEEK je prava visoko trdna in stabilna inženirska plastika. Lahko se uporablja kot nadomestek za kovino v številnih aplikacijah in lahko prenese dolgotrajno izpostavljenost visokim temperaturam. PEEK se uporablja za napredne medicinske, vesoljske in elektronske komponente. Prav tako je odlična izbira za lahke napeljave, ker sčasoma ne polzi ali se deformira kot druge smole. PEEK je veliko dražji od mnogih drugih plastičnih mas, zato se uporablja samo takrat, ko nič drugega ne pomaga. V mnogih primerih ga je potrebno žariti med postopkom strojne obdelave, sicer bo povzročil napetostne zlome.

To dolgo ime pomeni "polietilen ultra visoke molekulske mase". Pravzaprav obstaja več različnih vrst PE z različnimi mehanskimi in kemičnimi lastnostmi. UHMWPE je posebej trd in močan, zelo odporen na kemikalije in ima naravno spolzko površino. Zaradi vseh teh lastnosti je UHMWPE standard oskrbe za zamenjavo sklepov. Ta material se uporablja tudi v morskih okoljih, predelavi hrane in kemikalij ter za zobnike in tekoče trakove.

V tej tabeli boste našli dodatne materiale za CNC obdelavo, ki jih najdemo v industriji.

Zgornje informacije vam lahko pomagajo pri odločitvi o tem, kateri material bo najbolj ustrezal vaši aplikaciji, ob upoštevanju, da bo v mnogih primerih več kot ena izbira delovala povsem dobro.
Našim partnerskim strankam vedno svetujemo, da upoštevajo okolje, v katerem se bo del uporabljal, in kakšnim silam bo izpostavljen skozi celotno življenjsko dobo. Čeprav je spremenljivk veliko, po naših izkušnjah prav ta področja najbolj vplivajo na primernost surovin.

Ali mora biti izdelek odporen na slano ali sladko vodo? Nekatere kovine in plastika so naravno odporne proti koroziji, medtem ko je za druge materiale morda potrebna dodatna površinska obdelava, kot je barvanje, galvanizacija ali eloksiranje. In ja, tudi številne vrste plastike, kot je najlon, lahko sčasoma absorbirajo vodo, kar povzroči prezgodnjo odpoved delov.

Obstaja več različnih načinov za razumevanje koncepta trdnosti, ki se nanaša na znanost o materialih, tema pa je zelo zapletena in tehnična. Na splošno so produktni inženirji običajno zaskrbljeni zaradi: Natezna trdnost: Kako dobro se material upira vlečni sili? Stiskanje ali nosilnost: Kako dobro se material upira stalni obremenitvi? Trdnost: Kako dobro je material odporen na trganje? Elastičnost: Kako dobro se material po odstranitvi obremenitve vrne v prvotno obliko? Vsi materiali se razlikujejo po različnih vrstah trdnosti, ki jih izkazujejo, zato je ključnega pomena vedeti, kakšne so vaše dopustne meje, in nato izbrati material, ki ima ustrezen varnostni faktor precej nad temi mejami. Dobra novica je, da obstaja veliko spletnih mest s podatki o materialih, ki ponujajo izčrpne tehnične informacije o vseh razpoložljivih komercialnih kovinah in plastiki, zato se morate o njih predhodno posvetovati.

Vsi materiali se ob prisotnosti toplote razširijo in skrčijo. To bi lahko vplivalo na vaš del, če bo izpostavljen številnim ciklom ogrevanja in hlajenja. Ko se deli segrejejo, postanejo tudi mehkejši in prožnejši, preden dosežejo tališče. Toplota lahko povzroči tudi izločanje nekaterih plastičnih smol ali toplotno razgradnjo, ki uniči njihove kemične vezi. Zato, da preprečite okvaro kritičnih delov, vedno uporabite material, ki bo toplotno stabilen pri temperaturi, ki je daleč nad vašimi pričakovanimi delovnimi pogoji.

Korozija vključuje veliko več kot le izpostavljenost vodi. Vsaka škodljiva kemična reakcija z drugo tujo snovjo lahko povzroči okvaro dela. Te snovi vključujejo olja, reagente, kisline, soli, alkohole, čistila itd. Oglejte si ustrezne liste s podatki o materialu, da preverite, ali lahko vaša kovina ali plastika prenese morebitno pričakovano izpostavljenost kemikalijam.

Pri razmeroma mehki plastiki ni toliko težava, temveč je lahko obdelovalnost pomembna pri nekaterih vrstah kovine ali ogljikovih vlaken. Izjemno trpežni materiali, med katerimi so tudi ogljikova vlakna, lahko hitro uničijo draga rezalna orodja. Drugi bodo zahtevali zelo skrbno kontrolo hitrosti rezanja in podajanja. Poleg tega je nekatere materiale mogoče obdelati hitreje kot druge. Za daljše proizvodne naklade lahko uporaba kovine, ki se hitro strojno obdela, dolgoročno prihrani veliko časa in denarja.

Očitno je pri vseh surovinah treba upoštevati stroške. Vendar močno spodbujamo vse razvijalce izdelkov, da upoštevajo, da prihranek pri stroških z izbiro nižjega razreda materiala dolgoročno nikoli ni dobra ideja. Raje izberite najboljši material, ki si ga lahko privoščite, ki še vedno nudi vso potrebno funkcionalnost. To pomaga zagotoviti, da bo končni del vzdržljiv.

CNC struženje je posebna oblika natančne obdelave, pri kateri rezalnik odstranjuje material tako, da pride v stik z vrtečim se obdelovancem. Gibanje strojev nadzirajo računalniška navodila, kar omogoča izjemno natančnost in ponovljivost.
Struženje se razlikuje od CNC rezkanja, pri katerem se rezalno orodje vrti in je usmerjeno iz več kotov na obdelovanec, ki običajno miruje. Ker CNC struženje vključuje vrtenje obdelovanca v vpenjalni glavi, se na splošno uporablja za ustvarjanje okroglih ali cevastih oblik, s čimer se doseže veliko natančnejše zaobljene površine, kot bi bilo mogoče s CNC rezkanjem ali drugimi postopki.
Orodje, ki se uporablja s CNC stružnico, je nameščeno na revolver. Ta komponenta je programirana tako, da izvaja določene premike in odstranjuje material iz surovin, dokler se ne oblikuje želeni 3D model.
Tako kot CNC rezkanje se tudi CNC struženje lahko uporablja za hitro izdelavo prototipov ali delov za končno uporabo.

Različne CNC storitve Tinheo, CNC struženje se pogosto zahteva za določeno kategorijo delov. Struženje je CNC obdelovalni postopek, pri katerem se obdelovanec s hitrostjo vrti v vpenjalni glavi. Za razliko od CNC rezkanja se rezalno orodje ne vrti. Struženje je mogoče izvajati na kovinah, kot so aluminij, magnezij, jeklo, nerjaveče jeklo, medenina, baker, bron, titan in nikljeve zlitine, kot tudi na plastiki, kot so najlon, polikarbonat, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . CNC stružni stroji so znani tudi kot stružnice.

1. Cilindrični deli
CNC stružnice so idealne za izdelavo okroglih ali cilindričnih delov. Stružnice izdelajo te dele hitro, natančno in z odlično ponovljivostjo.
2. Razpon procesov
Čeprav se na splošno uporablja za dele določene oblike, se lahko CNC struženje še vedno uporablja za izvajanje različnih rezov, vključno z vrtanjem, vrtanjem, navojem in narebričevanjem.

Kaj je CNC rezkanje?
CNC rezkanje je le eden od razpoložljivih obdelovalnih procesov z računalniškim numeričnim krmiljenjem. Rezkanje je posebna oblika natančne obdelave. Rezkanje uporablja rezalnik, ki odstranjuje material tako, da se premika v obdelovanec pod kotom. Gibanje rezalnika nadzirajo računalniška navodila, kar omogoča izjemno natančnost in ponovljivost.
CNC rezkanje se razlikuje od CNC struženja, še ene priljubljene storitve CNC obdelave. Struženje uporablja enotočkovno rezalno orodje za rezanje obdelovancev iz blokov ali palic, medtem ko se ti vrtijo s hitrostjo v vpenjalni glavi. Za razliko od CNC rezkanja se CNC struženje običajno uporablja za ustvarjanje okroglih ali cevastih oblik.
CNC rezkanje se lahko uporablja za hitro izdelavo prototipov ali delov za končno uporabo.

Kako deluje CNC rezkanje
Tako kot drugi CNC obdelovalni procesi se tudi CNC rezkanje začne z oblikovalci, ki ustvarijo digitalni del s programsko opremo CAD (računalniško podprto načrtovanje). Datoteka se nato pretvori v »G Code«, ki jo lahko prepozna CNC mlin.
CNC rezkarji imajo "delovno mizo" in napravo za držanje dela, ki drži blok materiala - znan kot "obdelovanec" - na mestu. Delovna miza se lahko premika ali ne, odvisno od stila rezkalnega stroja.
Med postopkom CNC rezkanja stopi hitro vrteče se rezalno orodje v stik z obdelovancem in odreže material. Rezalno orodje se premika v skladu z navodili kode G in reže na programiranih mestih, dokler kos ni končan. Nekateri CNC rezkarji uporabljajo premikajoče se delovne mize za ustvarjanje še več rezalnih kotov.
CNC rezkarji lahko režejo trde kovine, kot je nerjavno jeklo. Zaradi tega so bolj vsestranski kot CNC rezkalniki, ki so kljub temu, da so podobni 3-osnim rezkalnikom, manj zmožni prodiranja v trde materiale.
CNC rezkarji se razlikujejo od CNC stružnic ali stružnih centrov, kjer se obdelovanci vrtijo namesto rezalnih orodij.

Različne vrste CNC rezkarjev
Tipični deli za CNC rezkanje, ki jih ponujamo

CNC rezkarji so pogosto definirani s številom osi. Več osi ​​pomeni, da lahko svoje orodje in/ali obdelovance premikajo na več načinov. Ta izboljšana fleksibilnost rezanja ima za posledico zmožnost izdelave bolj zapletenih delov v krajšem času.
3-osni: Standardni CNC rezkarji imajo 3 osi, kar omogoča, da se vreteno (in pritrjena rezalna orodja) premikajo vzdolž osi X, Y in Z. Če rezalno orodje ne more doseči območja dela, je treba del odstraniti in ročno zavrteti.
4-osni: Nekateri CNC rezkarji vključujejo dodatno stopnjo gibanja z vrtenjem okoli navpične osi. To omogoča večjo fleksibilnost in možnost izdelave kompleksnejših delov.
5-osni: Najnaprednejša vrsta pogosto uporabljenega CNC-rezkalnika je 5-osni rezkar, ki vključuje dve dodatni stopnji gibanja, pogosto z dodajanjem vrtenja delovni mizi in vretenu. Deli običajno ne potrebujejo več nastavitev, saj jih lahko mlin manipulira v različne položaje.

CNC rezkarji so lahko opremljeni z različnimi rezalniki/orodji, ki omogočajo različne vrste rezanja. Sem spadajo čelni rezkarji, čelni rezkarji, rezkarji za plošče, rezkarji s kroglicami, rezkarji s kroglicami, votli rezkarji in čelni rezkarji za grobo obdelavo.

Nudimo storitve CNC rezkanja za vse vrste CNC delov po meri, bodisi plastičnih ali kovinskih, preprostih ali zapletenih. Naši natančni 3-, 4- in 5-osni CNC stroji lahko v kombinaciji z drugimi naprednimi zmogljivostmi in našo izkušeno ekipo zagotovijo visokokakovostne CNC obdelane dele in hitro dostavo. Zagotavljamo vam, da bodo vaše projekte CNC rezkanja nemoteno izvajali naš notranji oddelek za CNC obdelavo in mreža dobaviteljev. Posledično se lahko osredotočite na trženje svojega izdelka. Če potrebujete zanesljivo podjetje za CNC rezkanje, vas Tinheo ne bo nikoli pustil na cedilu!
Naša storitev CNC rezkanja je zelo prilagodljiv način za ustvarjanje prototipa ali izdelavo velikih količin končno uporabljenih delov. Naše CNC obdelovalne zmogljivosti so zmožne obdelovati široko paleto materialov za rezkanje in so idealne za večino projektov. Naši CNC strokovnjaki vedo, kako hitro razrezati vaše dele in tako zmanjšati stroške. Prav tako so usposobljeni za rezkanje kompleksne geometrije do ozkih toleranc, ki jih zahtevajo po meri zasnovani rezkani deli iz različnih materialov. Našim strankam po vsem svetu smo dobavili več kot milijon visokokakovostnih CNC delov. Plastični in kovinski ventili

Deli, kot so ventili in motorne hiše, zahtevajo kompleksno geometrijo in ozke tolerance. Takšne dele lahko izdelamo z našim 5-osnim CNC rezkanjem.

Obdelava z električnim praznjenjem (EDM) je bistven proizvodni postopek, ki se uporablja predvsem za orodna jekla za brizganje plastike ali tlačno litje. EDM uporablja prevodno grafitno ali bakreno elektrodo, potopljeno v dielektrično kopel vode ali olja. Ko na elektrodo dovedemo visokonapetostni tok, le-ta sproži iskre ob steno orodja, jedka na površini, da nastanejo globoke luknje, rebra, podrezi in površinske teksture, ki jih je težko obdelati na običajen način. Če je EDM pravilno opravljen, lahko ustvari odlične površinske zaključke z ozkimi tolerancami, s čimer praktično odpravi potrebo po sekundarnem poliranju.
Površinsko brušenje je avtomatiziran postopek obdelave, ki se uporablja za izdelavo izjemno ravnih in gladkih površin. Pri tej metodi se obdelovanec drži v vpenjalu in nato recipročno premika po površini natančnega brusa.

Naše splošne tolerance za CNC obdelavo kovin so DIN-2768-1-fine in za plastiko DIN-2768-1-srednje. Ker lahko na tolerance in mere močno vplivata geometrija dela in vrsta materiala, toplo priporočamo, da se pred začetkom katerega koli projekta posvetujete z našimi inženirji. Sodelujemo z vami na vsakem koraku, da zagotovimo, da vaši deli izpolnjujejo in presegajo vaša pričakovanja.